Molde de silicona para velas LZ055
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El molde de silicona sirve para hacer velas de cera de abeja. Los moldes están hechos de silicona de alta calidad que resiste sin problemas la temperatura de la cera derretida. Los moldes de silicona suelen ser de una sola pieza, que está cortada para que la vela se pueda extraer fácilmente.
Moldes de silicona para velas de cera de abeja tipo - LZ055
El molde de silicona sirve para fundir velas de cera de abeja. Los moldes están fabricados con silicona de alta calidad, que resiste fácilmente la temperatura de la cera derretida. Los moldes de silicona suelen ser de una sola pieza, que se corta para poder extraer la vela con facilidad. El corte del molde también permite la colocación de la mecha. Los moldes están diseñados para un uso repetido.
Los moldes de silicona son adecuados para fundir cera, jabón, yeso, resina, etc.
Cómo fabricar velas de cera de abeja.
Antes del primer uso, o si no se ha utilizado durante mucho tiempo, lave el molde. Puede producirse una liberación de aceite de silicona, que debe eliminarse lavándolo, por ejemplo, con agua con detergente o limpiándolo con una toallita empapada en alcohol.
No olvide fijar bien la mecha. Para la fijación del molde se utiliza una goma elástica común, que se suministra junto con el molde. Si es necesario, utilice más gomas. Las gomas redondas no son adecuadas, ya que en los moldes cónicos se deslizan hacia abajo. Para moldes más grandes, las gomas no son adecuadas y es mejor utilizar para la fijación un cordel, que se enrolla varias veces alrededor del molde, o se puede utilizar film extensible.
Vierta la cera en los moldes a una temperatura de aproximadamente 100°C. Al enfriarse la cera en el molde, su volumen se contrae. Al mismo tiempo, la cera tiende a adherirse a los bordes del molde durante la solidificación. La forma final de la vela depende, por tanto, en cierta medida de la elasticidad del material del molde. Puede ser útil perforar el centro del molde durante la solidificación y posteriormente rellenar el orificio con más cera.
A veces puede surgir un problema cuando el molde tiene cavidades y se trata de un molde muy complejo. Debido a la contracción de la cera, se pierde volumen en estas zonas. El resultado son partes salientes que no se han rellenado completamente. El problema se resuelve vertiendo previamente una pequeña cantidad de cera en estas partes.
